郑州2月19日电 (陈贵洋)2月18日，农历大年初二，富士康郑州综保园区(以下简称郑州富士康)的“灯塔工厂”内，生产如常。

　　郑州富士康智能互联车间主管王赞锋换上工服，经过风淋门，步入车间内，开启了一天的工作。在由36块大屏组成的智能中控台前坐定后，他随即开口道：“‘小青’‘小青’，报告当前生产状态。”智能助理“小青”的回应随即响起：“所有产线运行正常，设备综合效率及良品率均达标。”

　　今年是王赞锋在岗位上度过的第六个春节，“家人早就习惯我坚守岗位了，视频里看看孩子，心里就暖和了”。

　　郑州富士康2021年成为河南首家入选全球“WEF(世界经济论坛)灯塔工厂”企业，成为全球“工业4.0”和“数字化智造”的示范企业。2024年9月完成新一轮升级后，生产效率提升102%，设备综合效率提升27%。

　　“这意味着以前需要加班加点完成的任务，现在能在标准时间内从容达成。”王赞锋介绍，“智能系统让我们对每台设备都了如指掌。”

　　他介绍，工厂追求的并非简单的“机器换人”，而是深度的“人机协同”。通过万物互联与数字孪生技术构建的智能制造体系，如同“大脑”一样，能对生产全过程进行自主决策与毫秒级精准管控。

　　在长达数百米的产线旁，只有当系统检测到需要人工干预的异常情况时，技术人员才会离开监控终端前往处置。

　　该车间副主管陈莹紧盯着数字孪生系统上跳动的三维模型，她是从一线摸爬滚打上来的技术骨干。

　　“十年前，我们靠腿巡检、靠经验‘猜’故障；现在，数据系统直接把‘预警单’推到面前，我们成了处置专家。”她感慨道，“工作方式的改变是根本性的”。

　　智能化不仅改变了生产，也重塑了员工的成长路径。陈莹通过企业教育体系获得了大学学历，弥补了未能上大学的遗憾，“智能化的意义，是让人从重复劳动中解放，去从事更具创造性的工作”。

　　夜幕降临，王赞锋完成了交接前的最后一次巡检，系统显示当日任务已圆满达成。“春节的坚守，守的是一份责任。”王赞锋如是说。(完)

【编辑:曹子健】